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Soluciones alternativas para el manejo de combustibles

Acerca de la industria de los combustibles alternativos

La industria de los combustibles alternativos está a la vanguardia de los esfuerzos por reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, mejorar la eficiencia de los recursos y apoyar la transición hacia una economía circular. Mediante el uso de materiales derivados de residuos—como biomasa o combustibles derivados de residuos (CDR)—como sustitutos de los combustibles fósiles, esta industria desempeña un papel fundamental en la cemento y tiza sectores, donde predominan los procesos que consumen mucha energía, como la calcinación y la producción de clínker.

Composición y origen del combustible alternativo

  1. Biomasa:
    Los combustibles de biomasa, derivados de materiales orgánicos como astillas de madera, serrín, residuos agrícolas, o estiércol, son ricos en carbono (C) y hidrógeno (H) pero producen significativamente menos dióxido de azufre (SO₂) o óxidos de nitrógeno (NOₓ) durante la combustión en comparación con los combustibles fósiles. La biomasa se considera neutra en carbono porque el CO₂ emitido durante su combustión fue absorbido previamente durante la fotosíntesis.
  1. Combustibles derivados de residuos (CDR):
    Los RDF están compuestos por componentes de residuos sólidos urbanos (RSU) no reciclables, tales como: polímeros plásticos, textiles, y otros materiales combustibles. Estos materiales se someten a un proceso previo —trituración, secado y clasificación— para garantizar su homogeneidad y optimizar su valor calorífico para uso industrial.

Aplicación en las industrias del cemento y la cal

Hornos de cemento y coprocesamiento

La producción de cemento depende en gran medida de hornos rotativos, donde la piedra caliza (CaCO₃) se calienta a temperaturas superiores a 1450 °C para formar clínker, el precursor esencial del cemento. Se introducen combustibles alternativos en el horno como fuente de energía complementaria, lo que reduce la demanda de combustibles fósiles tradicionales como el carbón o el coque de petróleo.

  • Contribución de la energía térmica: Los combustibles RDF y de biomasa proporcionan el alto poder calorífico necesario para mantener la temperatura de los hornos. Los combustibles de biomasa, por ejemplo, tienen un contenido energético que oscila entre 16-19 MJ/kg, lo que los hace adecuados para la sustitución parcial de los combustibles fósiles. La energía cinética térmica del carbón típico se puede expresar a través de su valor calorífico, que oscila entre 17 a 35 MJ/kg (megajulios por kilogramo), dependiendo del tipo de carbón.
  • Eficiencia de combustión: Los sistemas de alimentación avanzados y las entradas de aire secundarias garantizan que los combustibles alternativos alcancen una combustión completa, evitando productos de oxidación incompleta como monóxido de carbono (CO) u otros hidrocarburos no quemados.

Producción de cal

La industria de la cal utiliza hornos rotativos u hornos de túnel para descomponer térmicamente la piedra caliza en cal viva (CaO), un material esencial para la construcción y las aplicaciones medioambientales. La introducción de combustibles alternativos en los hornos de cal reduce la dependencia de los combustibles convencionales y favorece las operaciones neutras en carbono.

Beneficios medioambientales y económicos

  1. Reducción de emisiones:
    Al sustituir los combustibles fósiles por biomasa o RDF, las industrias reducen significativamente las emisiones de CO₂, SO₂, y NOₓ. Por ejemplo, la combustión de biomasa solo libera CO₂ biogénico, que no contribuye a los niveles netos de carbono en la atmósfera. El coprocesamiento de RDF también minimiza las emisiones de metano procedentes de la descomposición en los vertederos, al redirigir los residuos hacia la producción de energía.
  1. Optimización de recursos:
    La industria de los combustibles alternativos encarna los principios de la economía circular, al desviar los residuos de los vertederos y reutilizarlos para obtener energía de alto valor. Esto no solo prolonga el ciclo de vida de los materiales, sino que también conserva los recursos finitos de combustibles fósiles.
  1. Viabilidad económica:
    Los combustibles alternativos suelen tener un costo menor que los combustibles fósiles tradicionales. Además, las industrias que integran combustibles alternativos en sus procesos pueden beneficiarse de créditos de carbono, incentivos fiscales y tarifas reducidas por la eliminación de residuos.

Innovaciones tecnológicas y normas

La integración exitosa de combustibles alternativos depende de la precisión y la innovación. Plantas de preprocesamiento Asegúrese de que los residuos de hortofrutícolas y la biomasa tengan un tamaño de partícula y un contenido de humedad uniformes para una combustión óptima. Los sistemas de monitoreo avanzados evalúan la composición del combustible, el valor calorífico y los posibles contaminantes, cumpliendo con estrictas normas reglamentarias sobre emisiones.

Hornos rotativos equipados con quemadores multicombustible y sistemas de intercambio de calor optimizados permiten transiciones fluidas entre los distintos tipos de combustible. Estos sistemas se complementan con 2 tecnologías de control de emisiones como depuradores, electrostático precipitadores, y selectivo catalítico reducción (SCR) unidades para cumplir con la normativa medioambiental.

El papel de WTW Américas en los combustibles alternativos

WTW Americas se especializa en el diseño y suministro de equipos para la manipulación y el procesamiento de combustibles alternativos en la producción de cemento y cal. Nuestros sistemas están diseñados para gestionar la biomasa y los combustibles derivados de residuos (RDF), garantizando una descarga, un transporte y un almacenamiento eficientes de los materiales. Entre nuestras numerosas referencias en materia de combustibles alternativos se incluyen Titan Cement, Heidelberg Cement, LaFarge, Holcim, E.ON / Stratkraft GmbH, Onyx Kraftwerk Zolling, Tauron, ENEA, PGE, RWE Power, Bouygues Energies & Services, Lagan Cement, Uniland, Cylde Bergemann y muchas más.

Con un enfoque en la eficiencia y la sostenibilidad, nuestras soluciones ayudan a optimizar el uso de combustibles alternativos y a reducir las emisiones de CO2, lo que desempeña un papel fundamental en el avance de los objetivos medioambientales. La tecnología de WTW Americas garantiza que las materias primas se procesen de forma precisa y eficiente, cumpliendo tanto con las normas de emisiones como con las exigentes demandas de calidad de la industria.

Recepción de materiales para la industria de combustibles alternativos

En el sector de los combustibles alternativos, donde las fuentes de energía sostenibles como biomasa y derivado de residuos combustibles (RDF) Se utilizan en procesos como la producción de cemento y cal, la generación de energía y los sistemas eficientes de recepción de materiales, que son esenciales.. WTW América  Máquina descargadora de camiones (TDM) ofrece una solución versátil y rentable para la manipulación de materias primas.

El TDM está diseñado para agilizar el proceso de descarga, eliminando la necesidad de excavaciones extensas y minimizando los trabajos de ingeniería civil. Esta avanzada máquina puede recibir materiales a granel con diferentes tamaños de partículas, densidades y contenidos de humedad, desde camiones, palas cargadoras, barcazas y vagones de ferrocarril, lo que garantiza una integración perfecta en la planta de procesamiento. Puede descargar materiales a velocidades que van de 0 a 1200 t/h, con capacidad para manejar una variedad de combustibles alternativos, entre los que se incluyen:

  • Combustibles de biomasa, como astillas de madera, residuos agrícolas y otros desechos orgánicos.
  • Combustibles derivados de residuos (CDR), procesado a partir de residuos sólidos urbanos para obtener un alto valor calorífico.
  • Otros materiales a granel, como residuos industriales preclasificados o yeso sintético.


La ingeniería de precisión del TDM garantiza un flujo constante de material hacia los procesos posteriores, optimizando la eficiencia operativa de las instalaciones que utilizan combustibles alternativos.

Estación de acoplamiento para remolques WTW Americas

La WTW Américas Estación de acoplamiento para remolques (TDS) Es un diseño modular de pequeñas dimensiones, que requiere una preparación mínima del sitio, sin foso ni tolva subterránea. Es fácil de instalar y constituye una solución funcional y económica para descargar camiones con remolques de piso móvil que suelen transportar materiales a granel, como madera, aserrín, residuos de madera, combustibles alternativos, RDF y más.

El material a granel se empuja directamente desde el remolque hacia la estación de acoplamiento. Los tornillos de fondo móvil situados en la parte inferior del TDS transportan el material hasta una cinta transportadora elevadora de cadena. La cinta transportadora eleva el material hasta una altura manejable o directamente a un alimentador.

Si es necesario, el TDS puede suministrarse en una versión con un alto grado de protección contra el polvo. También hay disponible una unidad hidráulica fija para desacoplar el semirremolque del camión y poder vaciarlo de forma autónoma, utilizando así el remolque como un pequeño silo de almacenamiento.

Transporte de combustibles alternativos

WTW Americas ofrece soluciones de vanguardia para el transporte de combustibles alternativos y otros materiales a granel en operaciones industriales. Nuestro Transportadores de cadena TKF, diseñado para manejar materiales pegajosos, abrasivos o a altas temperaturas (hasta 750 °C), ofrecen una fiabilidad y versatilidad sin igual.

Las características principales incluyen:

  • Compatibilidad de materiales: Maneja materiales difíciles como yeso sintético y otros combustibles alternativos a tasas de hasta 1000 t/h.
  • DurabilidadLos componentes de la cadena, incluidos los conectores y pasadores de acero aleado de alta calidad, se someten a tratamientos especializados para resistir el desgaste y garantizar un rendimiento duradero.
  • Configuraciones flexibles: Admite posiciones horizontales, inclinadas y operaciones verticales, con anchos de De 25 a 2 metros, lo que lo hace adaptable a diversos diseños de instalaciones.


Estas cintas transportadoras son fundamentales en los procesos que transportan y distribuyen combustibles alternativos de una etapa de procesamiento a la siguiente, garantizando un flujo ininterrumpido y una alta eficiencia operativa.

Descarga, alimentación y distribución a prueba de polvo

El almacenamiento, la manipulación y la alimentación eficientes de combustibles alternativos son fundamentales en la producción de cemento y cal, especialmente cuando se utiliza biomasa y RDF. WTW Americas ofrece soluciones diseñadas para mantener la integridad de los materiales y cumplir con las estrictas normas de emisiones.

Máquina de descarga de silos (SDM)

WTW Descargador de silos es nuestro sistema de descarga más versátil y flexible. Disponible en tamaños de 1,5 a 6 metros de diámetro y con capacidades de descarga de hasta 1000 t/h, la máquina de descarga de silos de WTW es una de nuestras instalaciones más solicitadas.

La función de la unidad de descarga central Silo Discharge Machine es extraer material a granel húmedo, caliente, cohesivo, pesado y otros materiales que no fluyen libremente almacenados o acumulados en contenedores o silos.

El brazo de descarga giratorio transporta el material a granel hacia la abertura situada en el centro del piso y lo descarga a través de esta abertura. Para evitar que el material a granel salga de forma incontrolada, la abertura de descarga está cubierta por un cono interior. El brazo de descarga pasa por debajo del cono interior y activa todo el fondo del silo durante la operación de descarga.

Máquina descargadora de búnker

WTW Américas’ Máquina descargadora de búnker (BDM) es un mecanismo para recuperar materiales a granel difíciles de manejar de silos, tolvas, depósitos, contenedores, pilas de almacenamiento y almacenes tipo cúpula. La máquina de descarga de tolvas puede desplazarse para recuperar materiales de pilas de almacenamiento largas o tolvas y descargarlos en una cinta transportadora colectora.

La máquina de descarga de tolvas de WTW está diseñada específicamente para recuperar materiales a granel difíciles de manejar, húmedos y cohesivos de tolvas, tolvas de descarga, contenedores, silos, pilas de almacenamiento y almacenes tipo cúpula.

Durante la descarga, la BDM puede desplazarse sobre rieles. Su rueda de descarga giratoria recupera el material a granel de la pila de almacenamiento o la tolva y lo transporta a una cinta transportadora situada debajo de la máquina de descarga del silo. T

La rueda de descarga del BDM tiene seis brazos de descarga de forma logarítmica que garantizan una alimentación constante de cualquier material a granel. Los brazos de descarga están revestidos con placas resistentes al desgaste diseñadas para aumentar su vida útil. Con tasas de recuperación de 10 a 2500 t/h, la máquina de descarga de tolvas de WTW tiene la capacidad de recuperar materiales de pilas de almacenamiento masivas, silos de diámetros extremadamente grandes, tolvas grandes, tolvas de alcance libre y tolvas longitudinales.

Sistema de barrido con sinfín (SAS)

El Sistema de barrido con sinfín (SAS) es una solución innovadora para recuperar materiales de baja densidad y pegajosos, que no fluyen libremente, almacenados en silos grandes. Diseñado para manejar materiales como RDF, combustible alternativo, astillas de madera, y granos, el SAS garantiza un flujo constante de material y una descarga eficiente.

El tornillo perfilado gira 360° alrededor del fondo del silo, guiando el material a granel almacenado hacia la abertura de descarga central. Con un rango de diámetros de De 4 a 18 metros, El SAS se adapta a silos de distintos tamaños y puede instalarse en silos existentes sin necesidad de realizar modificaciones significativas.

Las principales ventajas son:

  • Compatibilidad con silos existentes, minimizando los costos de instalación.
  • Diseño duradero, encapsulado y reforzado para soportar el peso de silos completamente cargados.
  • Componentes de transmisión accesibles, lo que simplifica el mantenimiento y garantiza un funcionamiento ininterrumpido.


El SAS es un ejemplo de manejo de materiales confiable y eficiente, lo que lo convierte en la opción ideal para instalaciones que utilizan combustibles alternativos o manejan materiales a granel difíciles.

Integración con las industrias del cemento y la cal

Hornos rotativos y combustibles alternativos

Los combustibles alternativos se introducen en hornos rotativos, donde las altas temperaturas (hasta 1450 °C) son esenciales para procesos como la calcinación (conversión de piedra caliza, CaCO₃, en cal viva, CaO) y la producción de clínker. El uso de biomasa y RDF:

  • Reduce la dependencia de los combustibles fósiles tradicionales.
  • Minimiza las emisiones de CO₂, ya que la biomasa suele ser neutra en carbono.
  • Cumple con las estrictas normas de emisión de NOₓ, SO₂ y partículas en suspensión.


Reducción de emisiones y sostenibilidad

Los sistemas avanzados de alimentación y combustión garantizan la oxidación completa del combustible alternativo, minimizando la liberación de productos de combustión incompleta como CO. La integración de tecnologías de control de emisiones, tales como precipitadores electrostáticos y sistemas de reducción selectiva no catalítica (SNCR), respalda aún más los objetivos de sostenibilidad.

Equipos a la medida para combustibles alternativos

El conjunto de equipos de WTW Americas está diseñado específicamente para satisfacer las necesidades específicas de la industria de los combustibles alternativos. Desde máquinas de descarga de camiones hasta transportadores de cadena, máquinas de descarga de silos y sistemas de recuperación de búnkeres, cada componente está diseñado para:

  • Manejo eficiente de materiales: Garantiza velocidades de avance constantes y minimiza el tiempo de inactividad.
  • Durabilidad en condiciones adversas: Resistente al desgaste, al calor y a la abrasión.
  • Cumplimiento de las normas de emisión: Apoya la sostenibilidad y el cumplimiento normativo.


Al integrar los sistemas avanzados de WTW Americas, los productores de cemento y cal pueden lograr una alta confiabilidad en los procesos y, al mismo tiempo, adoptar combustibles alternativos. Estas innovaciones no solo optimizan la eficiencia operativa, sino que también contribuyen a los objetivos más amplios de la industria en materia de sostenibilidad y reducción de emisiones.

Para obtener más información sobre cómo nuestros equipos apoyan a la industria de los combustibles alternativos, visite nuestro sitio web. página de equipos.

Más información

Para obtener más información sobre los equipos y la experiencia de WTW Americas en la industria de los combustibles alternativos, envíe un correo electrónico a info@wtwamericas.com o llame al +1705-749-3544.

Contáctenos

Correo electrónico
info@wtwamericas.com

Teléfono
705-749-3544

Dirección
159 King St., Suite 208
Peterborough, Ontario, Canadá
K9J 7H7

WTW Americas se especializa en el manejo de materiales a granel pegajosos, húmedos, calientes (hasta 750 °C), abrasivos y que no fluyen libremente.

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